西安不锈钢管件加工工艺及流程
西安不锈钢管件加工工艺及流程
西安不锈钢管件下料
西安不锈钢管件加工用(yòng)材通常都是不锈钢管、不锈钢板材和不锈钢棒材，下料方法则是由材料特性与产品所用(yòng)坯料形状来决定的。针对坯料不同的形状、尺寸和加工要求都有(yǒu)不一样的加工工艺规定。
常用(yòng)的不锈钢管下料方法是带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割等。
常用(yòng)的不锈钢板材下料方法有(yǒu)气割、等离子切割、冲床冲切。
常用(yòng)的不锈钢棒材下料方法有(yǒu)带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。
西安不锈钢管件成形（焊接）
西安不锈钢管件成形加工是任何不锈钢管件制造时必走的一道工序。而*终产品不同，其成形工艺也不一样，下面就来简单介绍成形工序中的加热与焊接。
1、加热
如果不锈钢管件是用(yòng)热成形方法制造的，要满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时就要加热坯料。加热温度则由材料与工艺需要决定。
热推弯头或热弯弯管成形时，加热的方法一般是中频或高频感应，少部分(fēn)是用(yòng)火焰加热。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。
热压弯头、热压三通或锻件成形时，加热的方法一般用(yòng)反射炉、火焰加热、感应加热或電(diàn)炉加热等。这种方法是先将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。
2、焊接
焊接带焊缝的不锈钢管件有(yǒu)两种情况，一种是用(yòng)焊管制成的管件，对管件厂来说，焊管的成形工艺与无缝管的成形工艺流程差不多(duō)，不锈钢管件成形的过程是没有(yǒu)焊接工序；另一种是由管件制造厂完成不锈钢管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用(yòng)钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。
常用(yòng)的不锈钢管件焊接方法有(yǒu)手工電(diàn)弧焊、气體(tǐ)保护焊以及自动焊等。
热处理(lǐ)
西安不锈钢管件热处理(lǐ)工序是不锈钢管件制造工艺流程中的重要组成部分(fēn)。在经过加热、保温及冷却的热处理(lǐ)工序后，可(kě)以消除管件在成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，可(kě)以改善甚至提高成形后管件的金属组织与性能(néng)。
常用(yòng)的热处理(lǐ)装备為(wèi)反射炉、電(diàn)炉等；通常的控制方式為(wèi)炉内的热電(diàn)偶通过传感器连接到温度~时间自动记录仪的控制装置上进行。
一般通过硬度试验来检验热处理(lǐ)成果。
西安不锈钢管件表面处理(lǐ)
不锈钢管件的表面处理(lǐ)方法一般是喷砂、抛丸、打磨、酸洗等，用(yòng)来表面锈蚀，划痕等，保持表面光滑，从而满足加工与检验的要求。
切削加工
切削加工是完成不锈钢管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。有(yǒu)时切削加工还包含管的内、外径的加工。这一工序一般是通过专用(yòng)机床或通用(yòng)机床来完成，如果管件尺寸过大，且现有(yǒu)机床没有(yǒu)能(néng)力加工时，还可(kě)以用(yòng)其它方法加工，例如大口径弯头采用(yòng)的气割后打磨的方法。一般在切削加工后进行不锈钢管件的外观与尺寸检验。
西安不锈钢管件无损检测
无损检测是检验材料和管件加工过程可(kě)能(néng)出现的缺陷的重要工序。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较為(wèi)严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。
实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。因管件的表面基本上為(wèi)原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测(MT、PT)而言，如无明确等级要求可(kě)按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定深度的缺陷均应视為(wèi)不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言，如无明确等级要求射線(xiàn)检测应按II级（例如焊缝的检测），超声波检测应按I级。
為(wèi)防止热处理(lǐ)过程中产品可(kě)能(néng)出现的缺陷的情况，管件*终的无损检测应在热处理(lǐ)之后进行。
國(guó)内管件制造厂无损检测通常使用(yòng)的是JB/T 4730规范。从事无损检测工作的人员应按有(yǒu)关规定取得相应资格。
西安不锈钢管件表面防护
一般用(yòng)先酸洗后钝化的方法来对不锈钢管件的表面进行防护，如果不锈钢管件的全部表面都进行了切削加工，则无需钝化处理(lǐ)。对不锈钢管件表面防护的主要目的是防腐，同时也有(yǒu)让管件的外表美观的效果。当然制造厂也会根据订货方要求进行一定表面美观。
西安不锈钢管件标志(zhì)
标志(zhì)是不锈钢管件不可(kě)或缺的组成部分(fēn)，是实现可(kě)追溯性要求的依据。通常，产品标准中对标志(zhì)内容和方法进行了规定。管件的标志(zhì)内容一般包括制造厂商(shāng)标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志(zhì)的方法包括長(cháng)久性标志(zhì)，如钢印、雕刻、電(diàn)蚀等；非長(cháng)久性标志(zhì)，如喷印、标签等。
当然除了以上常规工艺制造流程之外，还有(yǒu)一些其他(tā)工序。比如為(wèi)控制原料质量，制造厂还要进行原辅材料的检验，保证材料所用(yòng)准确；為(wèi)满足对材料或客户的特殊要求，要对金属的金相组织、晶间腐蚀等做检验，以确保*终成品能(néng)完全满足客户的需求。