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西安不锈钢加工对刀(dāo)具经及刀(dāo)杆材料的要求
日期：2024-04-25 08:09
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摘要：
西安不锈钢加工对刀(dāo)具几何参数的要求：
加工不锈钢时，刀(dāo)具切削部分(fēn)的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有(yǒu)无倒棱和刃倾角的正负角度大小(xiǎo)等因素。不论何种刀(dāo)具，加工不锈钢时都必须采用(yòng)较大的前角。增大刀(dāo)具的前角可(kě)减小(xiǎo)切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分(fēn)严格，但不宜过小(xiǎo)，后角过小(xiǎo)容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀(dāo)具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀(dāo)具后角也不宜过大，后角过大，使刀(dāo)具的楔角减小(xiǎo)，降低了切削刃的强度，加速了刀(dāo)具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
对刀(dāo)具切削部分(fēn)表面粗糙度的要求：
提高刀(dāo)具切削部分(fēn)的表面光洁度可(kě)减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀(dāo)具的耐用(yòng)度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用(yòng)量以减缓刀(dāo)具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延長(cháng)刀(dāo)具的使用(yòng)寿命。
对刀(dāo)杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀(dāo)杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用(yòng)适当大的刀(dāo)杆截面积，同时还应采用(yòng)强度较高的材料来制造刀(dāo)杆，如采用(yòng)调质处理(lǐ)的45号钢或50号钢。
对刀(dāo)具切削部分(fēn)材料的要求：
加工不锈钢时，要求刀(dāo)具切削部分(fēn)的材料具有(yǒu)较高的耐磨性，并能(néng)在较高的温度下保持其切削性能(néng)。目前常用(yòng)的材料有(yǒu)：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能(néng)在600°C以下保持其切削性能(néng)，因此不宜用(yòng)于高速切削，而只适用(yòng)于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有(yǒu)更好的耐热性和耐磨性，因此用(yòng)硬质合金材料制成的刀(dāo)具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分(fēn)钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有(yǒu)良好的韧性，制成的刀(dāo)具可(kě)以采用(yòng)较大的前角与刃磨出较為(wèi)锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀(dāo)，所以在一般情况下，用(yòng)钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用(yòng)钨钴合金刀(dāo)片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精車(chē)用(yòng)刀(dāo)具。
加工不锈钢时，刀(dāo)具切削部分(fēn)的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有(yǒu)无倒棱和刃倾角的正负角度大小(xiǎo)等因素。不论何种刀(dāo)具，加工不锈钢时都必须采用(yòng)较大的前角。增大刀(dāo)具的前角可(kě)减小(xiǎo)切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分(fēn)严格，但不宜过小(xiǎo)，后角过小(xiǎo)容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀(dāo)具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀(dāo)具后角也不宜过大，后角过大，使刀(dāo)具的楔角减小(xiǎo)，降低了切削刃的强度，加速了刀(dāo)具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
对刀(dāo)具切削部分(fēn)表面粗糙度的要求：
提高刀(dāo)具切削部分(fēn)的表面光洁度可(kě)减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀(dāo)具的耐用(yòng)度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用(yòng)量以减缓刀(dāo)具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延長(cháng)刀(dāo)具的使用(yòng)寿命。
对刀(dāo)杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀(dāo)杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用(yòng)适当大的刀(dāo)杆截面积，同时还应采用(yòng)强度较高的材料来制造刀(dāo)杆，如采用(yòng)调质处理(lǐ)的45号钢或50号钢。
对刀(dāo)具切削部分(fēn)材料的要求：
加工不锈钢时，要求刀(dāo)具切削部分(fēn)的材料具有(yǒu)较高的耐磨性，并能(néng)在较高的温度下保持其切削性能(néng)。目前常用(yòng)的材料有(yǒu)：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能(néng)在600°C以下保持其切削性能(néng)，因此不宜用(yòng)于高速切削，而只适用(yòng)于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有(yǒu)更好的耐热性和耐磨性，因此用(yòng)硬质合金材料制成的刀(dāo)具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分(fēn)钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有(yǒu)良好的韧性，制成的刀(dāo)具可(kě)以采用(yòng)较大的前角与刃磨出较為(wèi)锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀(dāo)，所以在一般情况下，用(yòng)钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用(yòng)钨钴合金刀(dāo)片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精車(chē)用(yòng)刀(dāo)具。
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