西安双相不锈钢加工后会出现哪些情况

西安双相不锈钢加工后会出现哪些情况

双相不锈钢的一个显著特点是焊缝回火色薄、粘着，且比耐蚀性与其相当的奥氏體(tǐ)不锈钢更耐化學(xué)清理(lǐ)。可(kě)采用(yòng)酸洗的方法对焊缝变色进行化學(xué)清理(lǐ)，例如，用(yòng)20％硝酸－5％氢氟酸溶液酸洗2205。该溶液能(néng)够溶解氧化铬，也能(néng)侵蚀不锈钢，从而去掉了贫铬层。酸洗膏的作用(yòng)相似，但更易于处理(lǐ)大型工件，可(kě)用(yòng)来代替酸溶液。然而，应当认识到，冲洗时酸洗膏会产生一种有(yǒu)害溶液，使用(yòng)者有(yǒu)责任采取适当的**、操作和处理(lǐ)措施。根据双相不锈钢耐蚀性的不同，可(kě)以要求采用(yòng)侵蚀性更弱或更强的酸去除氧化色。研究表明，焊后进行化學(xué)清理(lǐ)可(kě)获得*佳耐蚀性。

双相不锈钢的加工后清理(lǐ)与其他(tā)不锈钢的要求没有(yǒu)差别。加工后清理(lǐ)很(hěn)重要，其重要性与控制层间温度或在焊接过程中使用(yòng)保护气體(tǐ)一样。加工后未经适当清理(lǐ)的不锈钢，可(kě)在比母材低得多(duō)的温度下或腐蚀性弱得多(duō)的环境中失效。这意味着除非所加工材料保持或恢复*佳表面，否则使用(yòng)耐蚀性更好的材料所带来的额外费用(yòng)就被浪费掉。焊接飞溅物(wù)、焊接氧化色、标记筆(bǐ)痕迹、起弧点和咬边在含水环境中均可(kě)成為(wèi)缝隙。同时，它们也可(kě)能(néng)有(yǒu)不同于不锈钢表面的腐蚀電(diàn)位，因此可(kě)能(néng)发生電(diàn)化學(xué)反应。消除这些对保护性钝化膜有(yǒu)破坏作用(yòng)的缺陷非常重要。

1、标记筆(bǐ)印迹、油漆、 灰尘和油污 

所有(yǒu)这些表面污染物(wù)均可(kě)成為(wèi)缝隙和不锈钢点蚀或缝隙腐蚀的源头。此外，它们还可(kě)能(néng)导致碳污染。如果进行下一步焊接，可(kě)能(néng)会发生碳化物(wù)析出。材料会发生敏化，并在使用(yòng)过程中产生晶间腐蚀。应用(yòng)溶剂去除这些污染物(wù)。

2、嵌入铁 (含铁化合物(wù)污染)  

不锈钢上的嵌入铁或游离铁，是由于用(yòng)碳素钢工具加工或运输不锈钢带来的。如果用(yòng)碳钢工具处理(lǐ)不锈钢，或在存放不锈钢的地方附近加工碳钢，则铁会转移到不锈钢表面。随后铁在潮湿或湿润的环境中生锈并可(kě)能(néng)引发不锈钢表面的腐蚀。一种解决方法是避免不锈钢与碳钢的所有(yǒu)接触。不锈钢的加工应当仅使用(yòng)不锈钢工具、不锈钢钢丝刷、不锈钢夹具和未沾污的新(xīn)砂轮。在車(chē)间里经常用(yòng)不同颜色為(wèi)工具编号。

但是，要完全不使用(yòng)碳钢工具和避免車(chē)间环境中的铁污染可(kě)能(néng)是不现实和不经济的。另一个方法就是，承认可(kě)能(néng)会有(yǒu)铁沾污，但承诺在不锈钢投入使用(yòng)前确保将其去除。铁污染的方法包括机械清理(lǐ)、化學(xué)清理(lǐ)或机械和化學(xué)清理(lǐ)相结合。*佳清理(lǐ)方法取决于设备的尺寸和形状、预计服役环境和某些实际问题包括清理(lǐ)废物(wù)的处理(lǐ)。一种常用(yòng)的清理(lǐ)方法是用(yòng)硝酸进行化學(xué)处理(lǐ)，它可(kě)溶解不锈钢表面的游离铁但不侵蚀不锈钢或钝化膜保护层。许多(duō)不同的化學(xué)清理(lǐ)方法可(kě)获得预期的效果。ASTM A380（不锈钢部件、设备和系统的清洁、除锈和钝化标准方法）详尽地探讨了清理(lǐ)方法的细节。用(yòng)户应熟悉ASTM A380所列的**问题。

ASTM A 967 (不锈钢部件化學(xué)钝化处理(lǐ)标准规范，代替美國(guó)联邦标准QQP－35c) 给出了关于选择适当的试验方法来证明不锈钢已进行有(yǒu)效的钝化处理(lǐ)的信息。该标准希望买主规定所要求达到的钝化等级，允许厂家选用(yòng)经济有(yǒu)效的适用(yòng)方法进行表面处理(lǐ)。

3、焊接飞溅、焊接变色、 焊剂、焊渣、引弧斑  

所有(yǒu)这些缺陷都有(yǒu)可(kě)能(néng)在焊接过程中产生。它们能(néng)够形成缝隙并在含氯化物(wù)的环境中诱发缝隙腐蚀，应当避免产生这些缺陷或在焊后。在加工过程中使用(yòng)防飞溅化合物(wù)可(kě)防止焊接飞溅。焊接变色由于钝化层的破坏而造成耐腐蚀性的降低。用(yòng)惰性气體(tǐ)保护和用(yòng)惰性气體(tǐ)清洗焊缝背面可(kě)防止严重的焊接变色或回火色。然而，通常回火色不可(kě)能(néng)完全避免，必须在焊后清理(lǐ)中去除。在将设备投入使用(yòng)前也应当焊剂和焊渣夹杂物(wù)以及引弧斑。焊接飞溅、焊接氧化色、焊剂、焊渣、引弧斑和焊接咬边均可(kě)采用(yòng)机械清理(lǐ)方法如细磨料打磨来去除。应采用(yòng)细砂轮，因為(wèi)在使用(yòng)过程中粗磨痕迹会导致沉积物(wù)粘附并形成缝隙，在缝隙处引起腐蚀。