奥氏體(tǐ)不锈钢压力容器制造要求

奥氏體(tǐ)不锈钢压力容器制造要求

造环境与工艺装备

1.不锈钢制压力容器及其受压元件的制造，应当有(yǒu)专用(yòng)的制造車(chē)间或者专用(yòng)的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他(tā)产品混杂制造。

2.為(wèi)了防止铁离子和其他(tā)有(yǒu)害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木(mù质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有(yǒu)木(mù质堆放架。

3.不锈钢制压力容器加工成形设备和焊接设备，应当能(néng)满足不锈钢制压力容器制造的需要。不锈钢压力容器在制造过程中应使用(yòng)专用(yòng)滚轮架（如滚轮衬有(yǒu)橡胶等）、吊夹具及其他(tā)工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用(yòng)尼龙绳吊缆或金属吊缆套柔性材料（如橡胶管等），以防损伤材料表面。进入生产现场的人员应穿着软底鞋，切忌鞋底带有(yǒu)尖锐的硬质异物(wù)（如铁钉等），以免划伤不锈钢表面。

4.不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。

5.不锈钢制压力容器的表面处理(lǐ)应有(yǒu)独立且配备必要的环境保护措施的场地。

6.不锈钢钢板吊运时，要防止钢板变形。

加工成型及焊接

1.批量生产的不锈钢制压力容器须按样板划線(xiàn)，样板宜用(yòng)不锈钢制成。

2.划線(xiàn)应在清洁的木(mù板或光洁的平台上进行，加工过程中不能(néng)去除的不锈钢材料表面严禁用(yòng)钢针划線(xiàn)或打冲印。

3.下料时，应将不锈钢原材料移至专用(yòng)场地，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。下料方法可(kě)用(yòng)等离子切割、線(xiàn)切割、机械切割等方法下料。用(yòng)等离子切割、線(xiàn)切割等方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物(wù)至见金属光泽。当用(yòng)剪板机剪切下料时，下料前应将剪板机工作台清理(lǐ)干净，為(wèi)防止板材表面划伤，压料板（防止剪切时板料翻转和移动）上应包橡胶等软质材料。

4.板材的剪口和边缘不应有(yǒu)裂缝、压痕、撕裂等现象。

5.剪切好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木(mù板、毯子等软质材料，以防损伤表面。

6.圆钢和管子可(kě)用(yòng)車(chē)床、锯床、手动钢锯或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。

7.不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记应按要求在各零部件材料的适当位置上书写，同时做好下料的书面记录。

8.不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料。

9.进行車(chē)、钻、镗、铣、刨削等机械加工时，冷却液一般采用(yòng)水基乳化液。

10.不锈钢零部件应用(yòng)不含氯的液态脱脂剂**油脂及其他(tā)杂质后方可(kě)进行热加工或热处理(lǐ)。热加工或热处理(lǐ)过程使用(yòng)的加热炉炉膛的燃烧气应為(wèi)中性或微氧化性；热加工或热处理(lǐ)后，不需去除金属表面的零部件，其加热用(yòng)的燃料油含硫量应低于0.3%。严禁采用(yòng)煤或焦炭加热。

11.不锈钢封头采用(yòng)热成型时，应按热处理(lǐ)规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和压制的起始温度与终了温度（热加工终了温度要控制在850℃以上，加工后应快冷，如鼓风或喷水冷却），并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用(yòng)的工具、压型模等需清洁干净，不允许有(yǒu)碳钢屑、氧化皮等污物(wù)存在。

12.经热加工成型的不锈钢封头、弯管、金属等零部件，如材料要作晶间腐蚀倾向试验，热加工后应按要求进行抗晶间腐蚀试验；若热加工后，零部件材料不符合抗晶间腐蚀试验要求，应进行固溶处理(lǐ)或稳定化处理(lǐ)（稳定化处理(lǐ)仅适用(yòng)于含稳定化元素的不锈钢）。应有(yǒu)热处理(lǐ)工艺和热处理(lǐ)时间——温度曲線(xiàn)记录（采用(yòng)自动记录仪记录的曲線(xiàn)）。热处理(lǐ)后应进行抗晶间腐蚀试验。

13.壳體(tǐ)组装过程中，临时所需的锲铁、垫板等与壳體(tǐ)表面接触的用(yòng)具应选用(yòng)与壳體(tǐ)相适应的不锈钢材料。

14.不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不能(néng)使用(yòng)可(kě)能(néng)造成铁离子污染的工具。容器的开孔应采用(yòng)等离子或机械切割的方法。

15.施焊前需用(yòng)不含氯的液态脱脂剂或其他(tā)方法将焊接接头处的油污等杂物(wù)清洗干净。采用(yòng)等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。

16.施焊过程中，不允许采用(yòng)碳钢材质作為(wèi)地線(xiàn)夹头，应将地線(xiàn)夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。

17.不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。用(yòng)碳弧气刨对焊道清根时严防渗碳，须将渗碳层打磨**；有(yǒu)抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作介质接触的焊道宜*后施焊（双相不锈钢焊接时，与工作介质接触的焊道宜先施焊）。

18.焊接时不能(néng)在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用(yòng)焊条電(diàn)弧焊焊接时，焊缝两侧应有(yǒu)100mm范围的防飞溅涂层，以易**飞溅物(wù)。

19.不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，每次返修前均须经制造单位技术负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明书。有(yǒu)抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返修后仍保证原有(yǒu)要求。

20.有(yǒu)抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器产品焊接试板，应根据设计图样规定进行晶间腐蚀试验。

21.制造过程中应避免尖锐、硬性物(wù)质擦伤不锈钢表面。如进入容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。

22.不锈钢压力容器的表面如有(yǒu)局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能(néng)的缺陷，必须修复。