不锈钢压力容器安装流程
不锈钢压力容器安装流程
不锈钢压力容器安装流程人员
参加施工的作业人员（起重工、焊工、電(diàn)工）必须持证上岗，所有(yǒu)参加压力容器安装的施工人员应熟知本程序及相关的图纸、规范。
不锈钢压力容器安装流程先决条件
1.技术资料
施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底；施工人员已熟悉施工图纸内容。
施工人员已熟悉施工程序内容。
施工记录表格已具备。
在施工前进行书面告知当地特种设备**监督管理(lǐ)部门，告知后即可(kě)施工。
2.工作环境必备条件
土建基础达到要求，并经验收处理(lǐ)合格，办理(lǐ)过基础交接手续，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。
施工运输临时道路已整修，保证运输畅通。
施工用(yòng)的照明、用(yòng)電(diàn)设备及材料齐全满足施工要求。
安装用(yòng)的起重设备已到场。
3.施工准备
熟悉图纸和有(yǒu)关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；
根据施工程序，确定技术措施和施工方法；
对参加压力容器安装的施工人员进行**技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工**；
根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用(yòng)各种工、机具和材料；
根据施工方案在安装施工前检查设备运输路線(xiàn)、施工现场应满足设备安装条件。
不锈钢压力容器安装流程基础验收
压力容器基础使用(yòng)前必须办理(lǐ)中间交接证书；
基础中心線(xiàn)、标高等标记齐全、清晰，螺栓長(cháng)度符合技术要求；
设备开箱验收
1.设备就位前，应及时办理(lǐ)压力容器安装开工告知，由当地技术质量监督局批准告知，设备开箱验收由建设单位组织，由监理(lǐ)、施工单位共同参加对设备的开箱验收；
2.技术文(wén)件和资料：制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品**性能(néng)监督检验证书、压力容器产品质量证明书、压力容器设备总图、本體(tǐ)图、技术特性表、竣工图等齐全并符合规范要求；
3.设备验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。
4.移交：设备验收合格后，应办理(lǐ)交接手续。
5.设备保管：设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失等，管口、人孔等应封闭。
不锈钢压力容器安装流程设备就位
1.设备安装前的准备工作
安装前应按设计图纸或技术文(wén)件要求标定安装基准線(xiàn)及定位基准标记；对相互间有(yǒu)关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
安装前应对设备地脚螺栓进行检查，不得有(yǒu)损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。
核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
2.基础的处理(lǐ)
需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分(fēn)米3~5点為(wèi)宜。
需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小(xiǎo)于2mm/m。
具有(yǒu)滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理(lǐ)干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄油。
3.垫铁设置
垫铁放置在地脚螺栓两侧, 斜垫铁应成对使用(yòng),搭接長(cháng)度不小(xiǎo)于全長(cháng)的3/4，垫铁组深入设备底座底面的長(cháng)度应超过设备地脚螺栓的中心，且调平后灌浆前用(yòng)定位焊焊牢；
相邻两垫铁组间的距离宜為(wèi)500mm左右，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用(yòng)薄垫铁；
垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等；
4.设备吊装就位
按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用(yòng)起重机具吊装就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准線(xiàn)（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
设备找平时，应根据要求用(yòng)垫铁调整；不应用(yòng)紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一體(tǐ)。
高度超过20米的立式设备，為(wèi)避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
经受膨胀和收缩的卧式设备，检查滑动端膨胀余量, 滑动端地脚螺栓螺母松开1~3mm, 用(yòng)锁紧螺母锁紧固。对采用(yòng)滑动底板的卧式设备，支座底部应进行清理(lǐ)，并涂润滑油。
压力试验
1.设备和有(yǒu)主法兰连接的设备的压力试验，应按下列规定进行：
设备在制造厂已做过压力试验，有(yǒu)完整的质量证明文(wén)件和当地锅炉压力容器监察部门监检的监督检验证书，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，安装时可(kě)不再进行压力试验复检；
设备在制造厂经压力试验后，且用(yòng)气封保护的设备，经建设单位或监理(lǐ)单位确认安装前若气封完好，可(kě)不再进行压力试验复验；
设备在出厂时已做过压力试验，但在运输过程中有(yǒu)损伤现象时，应由建设
单位、监理(lǐ)单位与施工单位协商(shāng)进行压力试验复检；
在施工现场组装的设备，应进行压力试验；
合同有(yǒu)规定时，应按合同规定执行。
压力试验接受当地质量技术监督部门和监理(lǐ)单位的现场监督检查。
2.设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或设计文(wén)件的规定进行。
3.对于不允许有(yǒu)微量残留液體(tǐ)或由于结构和支架等原因不允许充满液體(tǐ)的设备，可(kě)采用(yòng)气压试验。
4.压力试验，必须采用(yòng)两个量程相同、经过校验，并在有(yǒu)效期内的压力表。压力表的量程宜為(wèi)实验压力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 级，表盘直径不得小(xiǎo)于100mm。
5.压力表应安装在设备的*高处和*低处；试验压力值，应以*高处的压力表读数為(wèi)准，并用(yòng)*低处的压力表读数进行校核。
6.试压前应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥，以便检查泄漏。
注意事项
1.螺栓上的铁锈和污垢应**干净，螺纹部分(fēn)应在**铁锈后涂油脂。
2.有(yǒu)盘管的设备安装时应注意**防护措施。
3.热处理(lǐ)的设备，在安装时要特别注意：
（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。
（2）设备安装过程中严禁在设备上打火。
（3）检查電(diàn)焊把線(xiàn)是否裸露，防止電(diàn)焊把線(xiàn)拖动过程中，在设备上打火。
（4）动火处，应有(yǒu)明显标识。
4.设备的安装中心位置应以基础中心線(xiàn)為(wèi)准；
5.立式设备的垂直度以设备两端部的测点為(wèi)准，以磁力線(xiàn)坠和钢板尺配合测量，成90°测量，保证安装垂直度。
6.卧式设备的水平度应以设备的中心線(xiàn)為(wèi)基准，用(yòng)玻璃管测量，用(yòng)水平复测法兰水平度作為(wèi)参照。
7.对于卧式设备滑动端支座的長(cháng)圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支座板与底板应能(néng)滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1~3mm间隙。
8.设备垫铁找正完毕后应经建设单位、监理(lǐ)公司检查确认，合格后办理(lǐ)隐蔽记录方可(kě)进行二次灌浆。