本标准与ASTM A789M-05b《一般用(yòng)途无缝和焊接铁素體(tǐ)/奥氏體(tǐ)不锈钢管》、ASTM A790M—05a《无缝和焊接铁素體(tǐ)/奥氏體(tǐ)不锈钢管》的一致性程度為(wèi)非等效。
本标准的附录A和附录B為(wèi)资料性附录
本标准由中國(guó)钢铁工业协会提出。
GB/T21833—2008奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管标准,奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管
1.范围
本标准规定了奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志(zhì)和质量证明书。
本标准适用(yòng)于耐腐蚀的奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管。
2.规范性引用(yòng)文(wén)件
下列文(wén)件中的条款通过本标准的引用(yòng)而成為(wèi)本标准的条款。凡是注日期的引用(yòng)文(wén)件，其随后所有(yǒu)的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用(yòng)于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可(kě)使用(yòng)这些文(wén)件的*新(xīn)版本。凡是不注日期的引用(yòng)文(wén)件，其*新(xīn)版本适用(yòng)于本标准。
GB/T 222钢的成品化學(xué)成分(fēn)允许偏差
GB/T223.4 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 ***氧化容量法测定锰量
GB/T223.11 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T223.16 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T223.18 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 硫代硫酸钠分(fēn)离一碘量法测定铜量
GB/T223.19 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 新(xīn)亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 丁二酮肟分(fēn)光光度法测定镍量
GB/T223.25 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.26 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T223.28 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.36 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 蒸馏分(fēn)离-中和滴定法测定氮量
GB/T223.43 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 钨量的测定
GB/T223.60 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.62 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 重碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.68 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 管式炉内燃:烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69 钢铁及合金化學(xué)分(fēn)析方法 管式炉内燃:烧后气體(tǐ)容量法测定碳含量
GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 （GB/T 228—2002 ，eqv ISO 6892:1998〕
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分(fēn)：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230.1—2004 ISO 6508-1999）
GB/T 230.1 金属布氏硬度试验 第1部分(fēn)：试验方法（GB/T231.1-2002， eqv ISO 6506-1999)
GB/T241 金属管 液压试验方法
GB/T242 金属管 扩口试验方法 （GB/T242-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）
GB/T246 金属管 压扁试验方法 （GB/T246-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）
GB/T2102 钢管的验收、包装、标志(zhì)和质量证明书
GB/T4338 高温拉伸试验（GB/T4338-2006 ,ISO 783：1999，MOD）
GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T6401-1986 铁素體(tǐ)奥氏體(tǐ)型双相不锈钢中a-相面积含量金相测定法
GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（GB/T 7735-2004，ISO 9304：1989，MOD）
GB/T11170 不锈钢的光電(diàn)发射光谱分(fēn)析方法
GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T20066 钢和铁化學(xué)成分(fēn)测定用(yòng)试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT）
GB/T20123 钢铁总碳硫量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）
GB/T20124 钢铁氮含量的测定 喋血钱塘江熔融热导法（常规方法）（GB/T 20124-2006,ISO 15351：1999，IDT）
GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化學(xué)成分(fēn)
3 GB/T21833—2008奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管标准订货,内容
按本标准订購(gòu)钢管的合同或订单应包括下列内容：
本标准编号；
交货状态；
产品名称；
钢的牌号；
尺寸规格（外径×壁厚，单位為(wèi)毫米)
订購(gòu)的数量；
选择性要求(尺寸精度级别)
其他(tā)特殊要求。
4 GB/T21833—2008奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管标准尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管的公称外径（D）和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商(shāng)，可(kě)供应GB/T 17395中规定以外尺寸的钢管。
4.1.2 钢管公称外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明不锈钢管尺寸允许偏差级别时，不锈钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。根据需方要求，经供需双方协商(shāng)，并在合同中注明，可(kě)供应表1规定以外尺寸允许偏差的不锈钢管。
4.2長(cháng)度
4.2.1 通常長(cháng)度 钢管一般以通常長(cháng)度交货，通常長(cháng)度為(wèi)3000mm〜12000mm
4.2.2 定尺長(cháng)度和倍尺長(cháng)度
根据需方要求，经供需双方协商(shāng)，并在合同中注明，可(kě)供应定尺長(cháng)度和倍尺長(cháng)度不锈钢管或其他(tā)特定長(cháng)度要求的不锈钢管。定尺和倍尺总長(cháng)度一般应在通常長(cháng)度范围内，全長(cháng)允许偏差為(wèi)+15mm，每个倍尺長(cháng)度应留切口余量5mm〜1mm。
4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应符合如下规定：
壁厚 ≤15mm 时，不锈钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m；
壁厚 15mm〜30mm时，不锈钢管的弯曲度应不大于2.0mm/m；
壁厚 ＞30mm时, 不锈钢管的弯曲度应不大于3.0而3.0mm/m。
不锈钢管的不圆度和壁厚不均应分(fēn)别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.5 端头外形 不锈钢管两端端面应与钢管轴線(xiàn)垂直,并应**切口毛刺。
5 GB/T21833—2008奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管标准技术要求
5.1.1 钢的牌号和化學(xué)成分(fēn)(熔炼分(fēn)析)应符合表2的规定。
5.1.2 不锈钢管应进行成品化學(xué)成分(fēn)分(fēn)析，成品钢管的化學(xué)成分(fēn)允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用(yòng)電(diàn)弧炉加炉外精炼或電(diàn)渣重焙法冶炼。经供需双方协商(shāng)，并在合同中注明，也可(kě)采用(yòng)其他(tā)冶炼方法。
5.2.2 不锈钢管的制造方法 钢管应采用(yòng)热乳（热挤压）或冷拔（轧）无缝生产工艺制造。
5.3 交货状态
5.3.1 不锈钢管应经热处理(lǐ)并酸洗交货。经保护气氛热处理(lǐ)的钢管，可(kě)不经酸洗交货。不锈钢管的推荐热处理(lǐ)制度见表3。经供双方协商(shāng),并在合同中注明，钢管可(kě)采用(yòng)表3规定以外的其他(tā)热处理(lǐ)制度。
5.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，不锈钢管也可(kě)以冷加工状态交货，其弯曲度、力學(xué)性能(néng)、工艺性能(néng)、金相组织由供需双方协商(shāng)。
5.4 力學(xué)性能(néng) 热处理(lǐ)状态交货不锈钢管的纵向力學(xué)性能(néng)应符合表3的规定。
5.4.2 壁厚大于等于17mm的不锈钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，不锈钢管的硬度值应符合表3的规定。
5.5 液压试验
不锈钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式计算，*大试验压力為(wèi)20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10S，不锈钢管不允许出现渗漏现象。
P=2 SR/D
式中：
P--试验压力，单位為(wèi)兆帕（MPa）；
S--钢管的公称壁厚，单位為(wèi)毫米(mm)；
R--允许应力，為(wèi)表3规定的Rp0.2值的50%，单位為(wèi)牛顿每平方毫米
D--钢管的公称外径，单位為(wèi)毫米。
供方可(kě)用(yòng)涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。用(yòng)涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；用(yòng)超声波探伤时，对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T 5777中验收等级L4的规定。
5.7 扩口试验
公称外径不大于150mm、壁厚不大于10mm的不锈钢管应做扩口试验。扩口试验的顶心锥度為(wèi)60°， 扩口后试样的外径*小(xiǎo)扩口率為(wèi)10%，扩口后试样不允许出现裂缝和裂口。
5.8 表面质量
不锈钢管的内外表面不允许有(yǒu)裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全**，**深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理(lǐ)处的实际壁厚应不小(xiǎo)于壁厚所允许的*小(xiǎo)值。不超过壁厚负偏差的其他(tā)局部缺陷允许存在。
5.9 金相检验
热处理(lǐ)状态下成品钢管的金相组织应為(wèi)奥氏體(tǐ)和铁素體(tǐ)，奥氏體(tǐ)含量应為(wèi)40%〜60%。
6GB/T21833—2008奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)型双相不锈钢无缝钢管标准
6.1 检查和验收:不锈钢管的检查和验收有(yǒu)供方技术质量监督部门进行。
6.2 组批规则:不锈钢管按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理(lǐ)制度（炉次）的不锈钢管组成，每批不锈钢管的数量不应超过如下规定：不锈钢管的复验与判定应符合GB/T2102规定。不锈钢管的包装、标志(zhì)、质量证明书应符合GB/T2102的规定.
