医用(yòng)气體(tǐ)不锈钢管
医用(yòng)气體(tǐ)不锈钢管均采用(yòng)不锈钢无缝钢管，连接管件為(wèi)不锈钢无缝冲压管件，氩弧焊接。该工艺防腐性能(néng)好，达到洁净度高。
一、医用(yòng)气體(tǐ)不锈钢管施工准备
1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。医用(yòng)气體(tǐ)不锈钢管在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在墙、板抹灰面层前埋好。
2.按照材料的品种性能(néng)，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能(néng)参数等，经检查核实后方能(néng)用(yòng)于工程施工。
3.管道需预先加工好。
A、不锈钢管的切断可(kě)采用(yòng)锋钢锯断或砂轮切割，不可(kě)用(yòng)氧－乙炔焰切割。
B、不锈钢管道弯曲，小(xiǎo)直径管道装芯棒或灌砂用(yòng)手动变管器或電(diàn)动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用(yòng)木(mù榔头敲打、充实。
C、不锈钢管变径不允许摔制，使用(yòng)成品管件。
D、将不锈钢管焊接。手工電(diàn)弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理(lǐ),*后进行焊接检验。
二、医用(yòng)气體(tǐ)不锈钢管工艺流程及操作要点
1、工艺流程
医用(yòng)气體(tǐ)工程施工工艺流程如下所示：
2、管道支架的*大间距表.（m）
管径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100
不保温管 3 4 4.5 5 5.5 6 7 9 9
3、氧气管道绝不可(kě)使用(yòng)易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物(wù)质的二次污染。
4、所有(yǒu)使用(yòng)的管材和管件必须进行脱脂处理(lǐ)并检验合格后才能(néng)使用(yòng)，脱脂剂选用(yòng)四氯化碳，使用(yòng)时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
5、管道从脱脂剂取出后，用(yòng)氮气吹干管内壁，一直吹到没有(yǒu)溶剂的气味為(wèi)止。脱脂和吹干后的管子為(wèi)了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。
6、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分(fēn)卸成没有(yǒu)死端的单独部分(fēn)，充满四氯化碳脱脂，随后用(yòng)清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小(xiǎo)于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用(yòng)其它溶剂。
7、石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料，垫片在300℃温度下焙烧2-3分(fēn)钟，焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有(yǒu)皱折、裂纹等缺陷。
8、所有(yǒu)脱脂后的管材及附件应用(yòng)白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即為(wèi)脱脂合格，脱脂完成后的管格及管件应妥善人管，防止再被油脂污染，并填写《管道及管件脱旨记录》。
9、阀门安装要逐个以等于工作压力的气压进**密性试验，并用(yòng)肥皂水检查，10分(fēn)钟内不降压，不渗漏為(wèi)合格。
10、不锈钢管道的支架采用(yòng)碳钢材料，接触面处必须衬非金属垫极，防止管皮磨损产生锈蚀。
相继研制开发了医疗废物(wù)高温**自动化处理(lǐ)系统和偏遠(yuǎn)地區(qū)中小(xiǎo)型医疗废物(wù)**处理(lǐ)系统，并顺利通过了省环保厅的验收和鉴定。该系列产品*******，在國(guó)内处于**地位.现在产品已形成系列化。“生物(wù)废水灭活处理(lǐ)设备”主要针对与医疗科(kē)研机构、制药企业、生物(wù)制品研发和生产机构等实验室产生的高感染性废水的处理(lǐ)，此项技术******，并被列為(wèi)國(guó)家十二五科(kē)技支撑计划。“医用(yòng)集中供气系统”以“医用(yòng)分(fēn)子筛制氧机”和“医用(yòng)气體(tǐ)工程”為(wèi)产品支柱致力于医用(yòng)气體(tǐ)系统技术的研究和开发，凭借对医用(yòng)气體(tǐ)技术多(duō)年的潜心研究和实际经验的积累以及始终如一的严谨**精神，我们始终坚持為(wèi)客户提供更经济、更可(kě)靠、更便捷的标准化产品以及专业的医用(yòng)气體(tǐ)系统解决方案。
