西安不锈钢精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有(yǒu)精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用(yòng)无缝钢管比其他(tā)品种的质量要求更高。國(guó)内用(yòng)冷拔管作為(wèi)精轧管管坯的厂家非常少，多(duō)数厂家采用(yòng)二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。钢管厂根据现有(yǒu)设备状况，通过冷拔方式為(wèi)精轧管提供管坯，摸索出一种较合理(lǐ)的生产工艺，其产品作為(wèi)精轧管管坯，能(néng)生产出高质量的油缸用(yòng)无缝钢管。
西安不锈钢精轧管的特点
1.冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±0.05mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。
2.冷轧精密钢管的综合性能(néng)优良，能(néng)承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能(néng)做各种复杂变形及机械加工处理(lǐ)。
3.精密无缝管的推广应用(yòng)可(kě)以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可(kě)以节约费用(yòng)和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用(yòng)率，同时有(yǒu)利于提高产品质量，降低成本。
西安不锈钢精轧管的用(yòng)途
冷轧精密钢管广泛用(yòng)于汽車(chē)、摩托車(chē)、電(diàn)动車(chē)、石化、電(diàn)力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。
西安不锈钢精轧管工艺方案
根据生产现状，初步制定的冷拔生产工艺。
為(wèi)了确保為(wèi)冷轧提供合格的管坯，满足精轧管管坯的要求，对原来的冷拔工艺进行了改进：
1.打头后在过渡段钻-斜孔，為(wèi)酸洗洗净钢管内表面创造条件；
2.酸洗后进行多(duō)次精洗，以保证钢管内表面清洁，為(wèi)磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷；
3.采用(yòng)多(duō)道次短芯棒拔制，同时在成品前一道次采用(yòng)锥形内模，以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀；
4.改变热处理(lǐ)制度，对半成品的中间热处理(lǐ)采用(yòng)完全退火，成品热处理(lǐ)采用(yòng)再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能(néng) 。
西安不锈钢精轧管生产工艺要点
西安不锈钢精轧管生产工艺要点如下：
1.酸洗用(yòng)H2SO4浓度為(wèi)10%-15%，温度為(wèi)55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间為(wèi)30min ；
2.须多(duō)次清洗，将管内残余物(wù)洗净；
3.冷拔前几道次采用(yòng)锥形外模和柱形内模，成品前一道次采用(yòng)弧形外模和锥形内模。所有(yǒu)内模均采用(yòng)“渗金属内模”；
4.中间热处理(lǐ)采用(yòng)完全退火，退火温度為(wèi)850-880℃，时间為(wèi)15min；成品热处理(lǐ)采用(yòng)再结晶退火，去除残余应力，退火温度為(wèi)630-670℃，时间為(wèi)10min；
5.其他(tā)工序执行正常工艺。
