不锈钢断裂的原因

摘要：<div> 不锈钢断裂的原因 </div> <div> 不锈钢主要由铁-铬、铁-铬-镍合金和其它改善力學(xué)性能(néng)与抗蚀能(néng)力的元素组成。不锈钢防蚀是因為(wèi)在金属表面生成了可(kě)防止进一步氧化的铬氧化物(wù)—不可(kě)渗透层。 </div> <div> 因此，不锈钢在氧化气氛中能(néng)防止腐蚀并使铬氧化物(wù)层得到强化。但在还原气氛中，铬氧化层受到损害。抗蚀性随着铬、镍含量增加而增加。镍可(kě)**提升铁的钝化性。 </div> <div> 增加碳是為(wèi)了改善力學(xué)性能(néng)和保证奥氏體(tǐ)不锈钢性能(néng)的稳定。一般说来，不锈钢利用(yòng)显微组织进行分(fēn)类。 </div> <div> 马氏體(tǐ)不锈钢。属于铁-铬合金，可(kě)进行奥氏體(tǐ)化和后序热处理(lǐ)生成马氏體(tǐ)。通常含铬12%，含碳0.15%。 </div> <div> 铁素體(tǐ)不锈钢。含铬约14%～18%，碳0.12%。因為(wèi)铬是铁素體(tǐ)的稳定剂，奥氏體(tǐ)相被超过13%的铬彻底抑制，因而是完全的铁素體(tǐ)相。 </div> <div> 奥氏體(tǐ)不锈钢。镍是奥氏體(tǐ)的强稳定剂，因此，在室温、低于室温或高温状态下，镍含量為(wèi)8%，铬含量為(wèi)18%（300型）能(néng)使奥氏體(tǐ)相非常稳定。奥氏體(tǐ)不锈钢类似于铁素體(tǐ)型，不能(néng)通过马氏體(tǐ)转变而硬化。 </div> <div> 铁素體(tǐ)和马氏體(tǐ)不锈钢特征，如晶粒尺寸等与同级别的其它铁素體(tǐ)钢和马氏體(tǐ)钢相似。 </div> <div> 奥氏體(tǐ)不锈系FCC结构，在冷冻温度下都不可(kě)能(néng)解理(lǐ)断裂。大型件冷轧80%后，310型不锈钢有(yǒu)极高的屈服强度和缺口敏感性，甚至在温度低至-253℃还具有(yǒu)1.0的缺口敏感性比。因此，可(kě)用(yòng)于导弹系统的液氢贮存箱。相似的301型不锈钢可(kě)用(yòng)于温度低至183℃的液氧贮存箱。但在这些温度以下是不稳定的，如发生任何塑性变形，不稳定的奥氏體(tǐ)都会变成脆性的非回火马氏體(tǐ)。绝大多(duō)数奥氏體(tǐ)钢用(yòng)于防腐环境，被加热至500～900℃温度范围，铬碳化物(wù)会沉淀在奥氏體(tǐ)晶界，结果使晶界附近范围内的铬层被完全耗尽。该部位非常容易受到腐蚀和局部腐蚀，如果存在应力，还可(kě)导致晶脆性断裂。 </div> <div> 為(wèi)了减轻上述危害，可(kě)加入少量性能(néng)强于铬碳化物(wù)的元素，例如钛或铌，与碳形成合金碳化物(wù)，防止铬被耗尽和随之而致的应力腐蚀裂纹。常称这种处理(lǐ)為(wèi)“稳定化处理(lǐ)”。 </div> <div> 奥氏體(tǐ)不锈钢也常用(yòng)于高温，如压力容器，防止和满足抗腐蚀和抗蠕变。某些钢种因為(wèi)在焊后热处理(lǐ)和高温环境下对热影响區(qū)及其附近的裂纹十分(fēn)敏感。所以，当焊接再加热时，受高温作用(yòng)，铌或钛碳化物(wù)会在晶粒内和晶界沉淀，导致裂纹产生而影响使用(yòng)寿命，这必须给予高度重视。 </div> <div> <br /> </div>