西安不锈钢管的焊接指南

摘要：<div> 西安不锈钢管的焊接指南 </div> <div> 材料加工方面的进步為(wèi)不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。典型的应用(yòng)包括了排气管、燃料管、喷油嘴和其他(tā)组件。 </div> <div> 在生产不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成為(wèi)圆管状。一旦成形后，管子的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很(hěn)大程度上影响了零件的可(kě)成形性。因此，若要得到能(néng)够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极為(wèi)重要。无庸置疑，钨极气體(tǐ)保护電(diàn)弧焊(GTAW)、高频(HF)焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用(yòng)。 </div> <div> 高频感应焊 </div> <div> 在高频接触焊和高频感应焊中，提供電(diàn)流的设备和提供挤压力的设备是相互独立的。此外，两种方法都能(néng)使用(yòng)磁棒，它是软磁性元件，被置于管體(tǐ)内部，它有(yǒu)助于在钢带边缘汇聚焊接流。 </div> <div> 在这两种情况下，钢带被切割并清理(lǐ)后，被卷起，然后送到焊接点。另外，对在加热过程中使用(yòng)的感应線(xiàn)圈进行冷却使用(yòng)了冷却剂。*后，一些冷却剂将被用(yòng)于挤压过程。这里，在挤压滑轮上作用(yòng)了很(hěn)大的力，以避免在焊接區(qū)域产生多(duō)孔性;然而，使用(yòng)了更大的挤压力将导致毛刺(或者焊珠)增多(duō)。因此，特殊设计的刀(dāo)具被用(yòng)来**管子内部和外部的毛刺。 </div> <div> 高频焊接过程的主要优势之一是，它能(néng)够对钢管进行高速加工。然而，在大部分(fēn)固相锻接中存在的典型情况是，高频焊接的接点若使用(yòng)传统非破坏性技术(NDT)不容易进行可(kě)靠的测试。焊接裂缝可(kě)能(néng)在低强度连接处的平薄區(qū)域出现，这种裂缝使用(yòng)传统方法无法检测出来，因而在一些高要求的汽車(chē)应用(yòng)中可(kě)能(néng)缺乏可(kě)靠性。 </div> <div> 钨极气體(tǐ)保护電(diàn)弧焊(GTAW) </div> <div> 传统上来看，钢管生产厂选择将钨极气體(tǐ)保护電(diàn)弧焊(GTAW)完成焊接过程。GTAW在两个非消耗性的钨電(diàn)极之间产生了一个電(diàn)焊弧。同时，从喷枪中导入惰性保护气體(tǐ)，以屏蔽電(diàn)极、产生電(diàn)离化的等离子體(tǐ)流，以及保护熔化的焊池。这是一个已经确立了的，并已被人们理(lǐ)解了的过程，它将可(kě)重复完成高质量的焊接过程。 </div> <div> 这一工艺的优势在于可(kě)重复性，焊接过程无溅出物(wù)，并且消除了多(duō)孔性。GTAW被认為(wèi)是一个電(diàn)传导的过程，所以，相对来说，过程比较缓慢。 </div> <div> 高频電(diàn)弧脉冲 </div> <div> 近年来，GTAW焊接電(diàn)源，又(yòu)称為(wèi)高速开关，使得電(diàn)弧脉冲超过10,000Hz。钢管加工厂的客户*先受益于这一新(xīn)技术，高频電(diàn)弧脉冲导致了電(diàn)弧向下的压力与传统GTAW相比大了五倍。所带来的具有(yǒu)代表性的改进特性还包括：爆破强度被提高，焊接線(xiàn)速度更快，废品减少。 </div> <div> 钢管生产厂的客户很(hěn)快发现，此焊接工艺得到的焊接外形需要减小(xiǎo)。此外，焊接速度还是相对较慢。 </div> <div> 激光焊接 </div> <div> 在所有(yǒu)的钢管焊接应用(yòng)中，钢带的边缘被熔化，当使用(yòng)夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有(yǒu)的性质是它具有(yǒu)高能(néng)量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很(hěn)窄。 </div> <div> 功率密度低于1MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能(néng)量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透，这又(yòu)减少了晶粒生長(cháng)，带来更好的金相质量;另一方面，GTAW更高的热能(néng)输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。 </div> <div> 通常来说，人们认為(wèi)激光焊接过程比GTAW快，它们有(yǒu)同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可(kě)成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可(kě)成形性更高。 </div> <div> 光斑尺寸的影响 </div> <div> 在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决定的。这样，生产目标就是通过减小(xiǎo)焊接宽度来提高可(kě)成形性，同时实现更高的速度。在选择*合适的激光时，人们不能(néng)只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用(yòng)以前还必须先考虑减小(xiǎo)光斑时受到的限制。 </div> <div> 在钢管焊接中特有(yǒu)的尺寸上的问题很(hěn)多(duō)，然而，影响焊接的主要因素是，在焊接盒(更具體(tǐ)的说，是焊接卷)上的接缝。一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徵包括了：钢带间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中線(xiàn)的变化。间隙决定了要用(yòng)多(duō)少材料来形成焊池。压力太大将导致钢管顶部或者内径材料过剩。另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。 </div> <div> 此外，经过焊接盒之后，钢管将被进一步修整。这包括了尺寸调整和形状(外形)上的调整。另一方面，额外的工作能(néng)够去除一些严重/轻微的焊接缺陷，但是可(kě)能(néng)无法全部**。当然，我们希望实现零缺陷。一般来说，经验法则是焊接缺陷不要超过材料厚度的百分(fēn)之五。超过这个数值，将影响焊接产品的强度。 </div> <div> *后，焊接中線(xiàn)的存在对于高质量不锈钢管的生产来说是很(hěn)重要的。随着汽車(chē)巿场对可(kě)成形性的日益重视，与之直接相关的就是需要更小(xiǎo)的热影响區(qū)(HAZ)，并且减小(xiǎo)焊接外形。反过来，这就促进激光技术的发展，即提高光束质量以减小(xiǎo)光斑尺寸。随着光斑尺寸不断变小(xiǎo)，我们需要更多(duō)的关注于扫描接缝中線(xiàn)时的**度。一般来说，钢管制造商(shāng)会尽可(kě)能(néng)的减小(xiǎo)这个偏差，但是实际上，要达到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很(hěn)困难的。 </div> <div> 这带来了使用(yòng)焊缝跟踪系统的需要。*普遍的两种跟踪技术是机械扫描和激光扫描。一方面，机械系统使用(yòng)了探针来接触焊接池的接缝上游，它们会沾灰，磨损和振动。这些系统的**度是0.25mm(0.01英寸)，这对于高光束质量的激光焊接来说是不够**的。 </div> <div> 另一方面，激光焊缝跟踪可(kě)以实现所需要的**度。一般来讲，激光光線(xiàn)或者激光光点被投射在焊缝表面，得到的图像被反馈到CMOS摄像机，该摄像机通过算法来确定焊缝、错误接合和间隙的位置。 </div> <div> 虽然成像速度是很(hěn)重要的，但是在提供必要的闭环控制以直接在接缝上移动激光聚焦头时，激光焊缝跟踪器必须有(yǒu)足够快的控制器来**编译焊缝的位置。因此，焊缝跟踪的准确性很(hěn)重要，而响应时间也同样重要。 </div> <div> 总的来说，焊缝跟踪技术已经得到充分(fēn)发展，也能(néng)够允许钢管制造厂利用(yòng)更高质量的激光束，来生产可(kě)成形性更好的不锈钢管。 </div> <div> 因此，激光焊接找到了用(yòng)武之地，它被用(yòng)于降低焊接的多(duō)孔性，减小(xiǎo)焊接外形，同时保持或者提高焊接速度。激光系统，如扩散冷却板条激光器，已经提高了光束质量，通过降低焊接宽度进一步提高可(kě)成形性。这项发展导致了钢管厂中更严格的尺寸控制和激光焊缝跟踪的必要性。 </div> <div> 这样，不锈钢管厂焊接过程的成功有(yǒu)赖于所有(yǒu)个别技术的整合，所以必须把它当成一个完整系统来对待。 </div> <div> <br /> </div>