换热器管板防腐怎么保护效果更好
换热器管板防腐怎么保护效果更好
问题由来
换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜為(wèi)主，管板与列管的连接方式一般為(wèi)焊接、胀接及胀焊结合的方式。此次防腐保护的管板与列管采用(yòng)胀焊结合的方式，由于焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分(fēn)布也不均匀，焊缝焊接时导致其本身材质发生变化，在碰到腐蚀性介质时，焊缝位置极易腐蚀、锈蚀造成焊缝位置出现渗漏。其次水中的氯离子及電(diàn)化學(xué)腐蚀问题也易造成焊缝位置腐蚀导致出现渗漏，影响换热器的使用(yòng)寿命，给生产企业造成损失。長(cháng)期以来这一问题得不到妥善解决，成為(wèi)行业难题。
换热器管板防腐工艺的发展
对于腐蚀性介质造成换热器管板及焊缝位置的腐蚀问题，传统方式是打压标记漏点后以补焊的方式进行。但补焊后，焊接应力的释放及焊接位置材质的变化，都易造成管板二次腐蚀渗漏。此外还通过提升设备本身材质等级，来提高本體(tǐ)的耐腐蚀性，延長(cháng)使用(yòng)寿命，但会对企业增加大量的成本。
高分(fēn)子复合材料保护工艺
采用(yòng)高分(fēn)子材料实施表面有(yǒu)机涂层防腐是目前行之有(yǒu)效的防腐蚀措施之一。高分(fēn)子复合材料是在高分(fēn)子化學(xué)、有(yǒu)机化學(xué)、胶體(tǐ)化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科(kē)基础上发展起来的高新(xīn)技术學(xué)科(kē)，利用(yòng)高分(fēn)子渗透形成分(fēn)子之间的作用(yòng)力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从而确保其与修复保护部件的粘接性能(néng)。
高分(fēn)子复合材料可(kě)在被保护基體(tǐ)上形成固化形态的保护涂层并起到屏蔽作用(yòng)，使基體(tǐ)金属和腐蚀性介质隔开，以免受腐蚀锈蚀；涂层具有(yǒu)的抗渗透性能(néng)、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力學(xué)性能(néng)等，确保了保护涂层的应用(yòng)效果及设备的运行周期。与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有(yǒu)施工简便、成本低、**性高、修复效果好的特点。此方面高分(fēn)子复合材料技术具有(yǒu)很(hěn)好的应用(yòng)经验及技术产品。
换热器管板防腐方案概述
文(wén)章以某大型煤化工行业的换热器防腐蚀保护為(wèi)例，直径3米，壳程压力可(kě)达17公斤，管程温度*高150℃。恶劣的工况环境，对我司技术及产品提出了更高的要求。修复时首先对管板面进行喷砂处理(lǐ)，去除表面锈迹等杂质，表面处理(lǐ)符合要求后使用(yòng)高分(fēn)子复合材料对管板表面进行整體(tǐ)防腐保护。
换热器管板防腐步骤
1.准备工作：拆卸换热器封头，保证施工**、留出可(kě)操作空间；
2.打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，进行补焊处理(lǐ)（直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理(lǐ)）；
3. 干燥处理(lǐ)：对待保护部件进行干燥处理(lǐ)，确保部件表面干燥，无水迹；
4.表面处理(lǐ)：喷砂处理(lǐ)，将表面附着物(wù)清理(lǐ)干净，露出金属原色，并达到Sa2.5标准；
5. 清洁表面：用(yòng)压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干；
6. 调和材料：高分(fēn)子复合材料，直至均匀无色差；
7.涂刷：根据涂层的厚度要求和防护技术要求，分(fēn)步骤实施涂层处理(lǐ)，*少涂抹两遍，防腐涂层总厚度≥0.5mm；
8. 固化：自然固化或者升温加热固化；
9. 检验：材料达到固化要求后，使用(yòng)電(diàn)火花(huā)检测防腐材料的覆盖密实度，使用(yòng)测厚仪测量涂层厚度，符合要求后可(kě)进行安装使用(yòng)。安装过程中避免修复部位承受撞击及敲击。