常见不锈钢钣金加工的工艺流程有(yǒu)哪些?

摘要：<div>常见<a href="14.html ">不锈钢钣金加工</a>的工艺流程有(yǒu)哪些?</div> <div>根据钣金件结构的差异，工艺流程可(kě)各不相同，但总的不超过以下几点。<br /> 1、下料：下料方式有(yǒu)各种，主要有(yǒu)以下几种方式<br /> ①． 剪床：是利用(yòng)剪床剪切条料简单料件，它主要是為(wèi)模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能(néng)加工无孔无切角的条料或块料。<br /> ②． 冲床：是利用(yòng)冲床分(fēn)一步或多(duō)步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用(yòng)大批量生产，但要设计模具。<br /> ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用(yòng)编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可(kě)识别的程式，让其根据这些程式一步一刀(dāo)在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀(dāo)具结构所至，成本低，精度于0.15。<br /> ④． 镭射下料，是利用(yòng)激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可(kě)下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.<br /> ⑤． 锯床：主要用(yòng)下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。<br /> １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔<br /> 沉孔角度一般120℃，用(yòng)于拉铆钉，90℃用(yòng)于沉头螺钉，攻丝英制底孔。<br /> ２． 翻边：又(yòu)叫抽孔、翻孔，就是在一个较小(xiǎo)的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用(yòng)板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用(yòng)于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有(yǒu)变化，允许有(yǒu)厚度的变薄30-40%时，可(kě)得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用(yòng)挤薄50%时，可(kě)得*大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可(kě)直接攻丝。<br /> ３． 冲床：是利用(yòng)模具成形的加工工序，一般冲床加工的有(yǒu)冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有(yǒu)相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。<br /> ４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有(yǒu)压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有(yǒu)涨铆方式，需注意方向性。<br /> ５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有(yǒu)折床及相应折弯模具完成，它也有(yǒu)一定折弯顺序，其原则是对下一刀(dāo)不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。<br /> l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0<br /> l 折床模具分(fēn)类，直刀(dāo)、弯刀(dāo)（80℃、30℃）<br /> l 铝板折弯时，有(yǒu)裂纹，可(kě)增加下模槽宽式增加上模R（退火可(kě)避免裂纹）<br /> l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向<br /> Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、電(diàn)镀铬化料件不许有(yǒu)折痕。<br /> 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有(yǒu)料件压铆后会干涉就要先折后压，又(yòu)有(yǒu)些需折弯&mdash;压铆&mdash;再折弯等工序。<br /> ６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分(fēn)子距京达晶格距离形成一體(tǐ)<br /> ①分(fēn)类：<br /> a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气體(tǐ)焊、手工焊<br /> b 压力焊：点焊、对焊、撞焊<br /> c 钎焊：電(diàn)铬焊、铜丝<br /> ② 焊接方式：<br /> a CO2气體(tǐ)保护焊<br /> b 氩弧焊<br /> c 点焊接等<br /> d 机器人焊<br /> 焊接方式的选用(yòng)是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气體(tǐ)保护焊用(yòng)于铁板类焊搠；氩弧焊用(yòng)于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可(kě)节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。<br /> ③ 焊接符号:&Delta; 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（&prod;），卷边焊（&chi;）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊<br /> ④ 箭头線(xiàn)和接头<br /> ⑤ 焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可(kě)打凸点，强加焊接面积，CO2焊：生产率高，能(néng)源消耗少，成本低，抗锈能(néng)力强<br /> 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有(yǒu)夹钨缺陷，但具有(yǒu)焊接质量较好的优点，可(kě)焊接有(yǒu)色金属，如铝、铜、镁等。<br /> ⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具**改善工艺焊接顺序不好<br /> ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法、振动法、锤击法<br /> 公司至成立以来，以&ldquo;诚信、合作、双赢、发展&rdquo;為(wèi)经营宗旨，坚持&ldquo;价格**、用(yòng)户、信誉&rdquo;的营销理(lǐ)念，在市场上获得了良好的口碑。<span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755</span></div>