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西安不锈钢加工厂详细说明
日期:2024-04-25 08:15
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摘要:<div>西安不锈钢加工厂详细说明</div>
<div>西安华达不锈钢有(yǒu)限公司以价格吸引客户,以质量赢取客户,以信任满足客户,公司产品:西安不锈钢管,西安不锈钢板,西安不锈钢管件,西安不锈钢法兰,西安不锈钢加工等,常年和宝钢\酒钢等大型不锈钢公司合作,公司现在拥有(yǒu)大型水刀(dāo)切割机,火焰切割机,等离子切割机,数控剪板、折弯等.</div>
<div>1 前言<br />
不锈钢零件為(wèi)达到表面质量和加工精度要求,通常采用(yòng)磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小(xiǎo)、弹性模量小(xiǎo),故在磨削加工中常存在如下问题:<br />
1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易**;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。<br />
不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文(wén)对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。</div>
<div>2 实验条件和方法<br />
试件材料选用(yòng)1Gr18Ni9Ti,其机械性能(néng):σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、長(cháng)300mm、φ50外圆表面精車(chē),两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行,砂轮為(wèi)P400×40×203,磨削方式為(wèi)外圆纵向磨削,為(wèi)提高试验结果的可(kě)靠性,进行重复试验,观察平均效应,消除随机因素的影响,同时尽量保持磨削条件基本不变,通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料,更换磨削液、磨削用(yòng)量来考查对磨削效果的影响。</div>
<div>3 实验结果分(fēn)析<br />
3.1 砂轮的粒度对粘附率的影响<br />
选用(yòng)的白刚玉、硬度K、粒度分(fēn)别為(wèi)36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削長(cháng)度為(wèi)600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可(kě)存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小(xiǎo),砂轮很(hěn)快失去容屑空间,造成堵塞。<br />
3.2 砂轮硬度对粘附率的影响<br />
选用(yòng)磨料為(wèi)白刚玉、粒度46,硬度分(fēn)别為(wèi)H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用(yòng)下,易于从砂轮表面脱落,形成新(xīn)的容屑空间,不易堵塞。<br />
3.3 磨料对粘附率的影响<br />
常用(yòng)砂轮磨料有(yǒu)白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可(kě)稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。<br />
3.4 磨削液对表面粗糙度的影响<br />
分(fēn)别使用(yòng)乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量為(wèi)20L/min、磨削行程為(wèi)600mm,实验结果如表3所示。<br />
可(kě)以看出,表面张力小(xiǎo),含有(yǒu)极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理(lǐ)使用(yòng)磨削液,能(néng)改善散热条件,磨削液能(néng)将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用(yòng),降低工件表面粗糙度。<br />
3.5 磨削用(yòng)量对粘附率的影响<br />
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可(kě)以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很(hěn)小(xiǎo)。<br />
4 结论<br />
1)磨削不锈钢时,减小(xiǎo)砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。<br />
2)磨削不锈钢的砂轮选用(yòng)自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用(yòng)硬度低的砂轮效果好,但也不能(néng)选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用(yòng)J级。<br />
3)為(wèi)减小(xiǎo)磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用(yòng)粗粒度的砂轮。粗磨时用(yòng)36、46号粒度,精磨时选用(yòng)60号粒度。<br />
4)磨削不锈钢时,采用(yòng)GC砂轮可(kě)提高磨削效率。<br />
5)磨削液选用(yòng)必须兼顾润滑和清洗两种作用(yòng),供给充足,可(kě)选用(yòng)表面张力小(xiǎo),含极压添加剂的乳化液,可(kě)获得高的表面质量。<br />
6)磨削用(yòng)量的选择可(kě)根据加工余量确定。<br />
7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有(yǒu)一定的影响,目前受实验手段限制,有(yǒu)待进一步研究。</div>
<div>公司至成立以来,以“诚信、合作、双赢、发展”為(wèi)经营宗旨,坚持“价格**、用(yòng)户、信誉”的营销理(lǐ)念,在市场上获得了良好的口碑。 029—88633755<br />
详情参考:<a href="/">http://www.xahdbxg.com</a></div>
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西安不锈钢加工厂详细说明
西安华达不锈钢有(yǒu)限公司以价格吸引客户,以质量赢取客户,以信任满足客户,公司产品:西安不锈钢管,西安不锈钢板,西安不锈钢管件,西安不锈钢法兰,西安不锈钢加工等,常年和宝钢\酒钢等大型不锈钢公司合作,公司现在拥有(yǒu)大型水刀(dāo)切割机,火焰切割机,等离子切割机,数控剪板、折弯等.
1 前言
不锈钢零件為(wèi)达到表面质量和加工精度要求,通常采用(yòng)磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小(xiǎo)、弹性模量小(xiǎo),故在磨削加工中常存在如下问题:
1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易**;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。
不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文(wén)对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。
不锈钢零件為(wèi)达到表面质量和加工精度要求,通常采用(yòng)磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小(xiǎo)、弹性模量小(xiǎo),故在磨削加工中常存在如下问题:
1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易**;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。
不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文(wén)对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。
2 实验条件和方法
试件材料选用(yòng)1Gr18Ni9Ti,其机械性能(néng):σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、長(cháng)300mm、φ50外圆表面精車(chē),两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行,砂轮為(wèi)P400×40×203,磨削方式為(wèi)外圆纵向磨削,為(wèi)提高试验结果的可(kě)靠性,进行重复试验,观察平均效应,消除随机因素的影响,同时尽量保持磨削条件基本不变,通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料,更换磨削液、磨削用(yòng)量来考查对磨削效果的影响。
试件材料选用(yòng)1Gr18Ni9Ti,其机械性能(néng):σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、長(cháng)300mm、φ50外圆表面精車(chē),两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行,砂轮為(wèi)P400×40×203,磨削方式為(wèi)外圆纵向磨削,為(wèi)提高试验结果的可(kě)靠性,进行重复试验,观察平均效应,消除随机因素的影响,同时尽量保持磨削条件基本不变,通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料,更换磨削液、磨削用(yòng)量来考查对磨削效果的影响。
3 实验结果分(fēn)析
3.1 砂轮的粒度对粘附率的影响
选用(yòng)的白刚玉、硬度K、粒度分(fēn)别為(wèi)36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削長(cháng)度為(wèi)600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可(kě)存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小(xiǎo),砂轮很(hěn)快失去容屑空间,造成堵塞。
3.2 砂轮硬度对粘附率的影响
选用(yòng)磨料為(wèi)白刚玉、粒度46,硬度分(fēn)别為(wèi)H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用(yòng)下,易于从砂轮表面脱落,形成新(xīn)的容屑空间,不易堵塞。
3.3 磨料对粘附率的影响
常用(yòng)砂轮磨料有(yǒu)白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可(kě)稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。
3.4 磨削液对表面粗糙度的影响
分(fēn)别使用(yòng)乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量為(wèi)20L/min、磨削行程為(wèi)600mm,实验结果如表3所示。
可(kě)以看出,表面张力小(xiǎo),含有(yǒu)极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理(lǐ)使用(yòng)磨削液,能(néng)改善散热条件,磨削液能(néng)将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用(yòng),降低工件表面粗糙度。
3.5 磨削用(yòng)量对粘附率的影响
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可(kě)以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很(hěn)小(xiǎo)。
4 结论
1)磨削不锈钢时,减小(xiǎo)砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
2)磨削不锈钢的砂轮选用(yòng)自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用(yòng)硬度低的砂轮效果好,但也不能(néng)选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用(yòng)J级。
3)為(wèi)减小(xiǎo)磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用(yòng)粗粒度的砂轮。粗磨时用(yòng)36、46号粒度,精磨时选用(yòng)60号粒度。
4)磨削不锈钢时,采用(yòng)GC砂轮可(kě)提高磨削效率。
5)磨削液选用(yòng)必须兼顾润滑和清洗两种作用(yòng),供给充足,可(kě)选用(yòng)表面张力小(xiǎo),含极压添加剂的乳化液,可(kě)获得高的表面质量。
6)磨削用(yòng)量的选择可(kě)根据加工余量确定。
7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有(yǒu)一定的影响,目前受实验手段限制,有(yǒu)待进一步研究。
3.1 砂轮的粒度对粘附率的影响
选用(yòng)的白刚玉、硬度K、粒度分(fēn)别為(wèi)36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削長(cháng)度為(wèi)600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可(kě)存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小(xiǎo),砂轮很(hěn)快失去容屑空间,造成堵塞。
3.2 砂轮硬度对粘附率的影响
选用(yòng)磨料為(wèi)白刚玉、粒度46,硬度分(fēn)别為(wèi)H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用(yòng)下,易于从砂轮表面脱落,形成新(xīn)的容屑空间,不易堵塞。
3.3 磨料对粘附率的影响
常用(yòng)砂轮磨料有(yǒu)白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可(kě)稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。
3.4 磨削液对表面粗糙度的影响
分(fēn)别使用(yòng)乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量為(wèi)20L/min、磨削行程為(wèi)600mm,实验结果如表3所示。
可(kě)以看出,表面张力小(xiǎo),含有(yǒu)极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理(lǐ)使用(yòng)磨削液,能(néng)改善散热条件,磨削液能(néng)将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用(yòng),降低工件表面粗糙度。
3.5 磨削用(yòng)量对粘附率的影响
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可(kě)以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很(hěn)小(xiǎo)。
4 结论
1)磨削不锈钢时,减小(xiǎo)砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
2)磨削不锈钢的砂轮选用(yòng)自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用(yòng)硬度低的砂轮效果好,但也不能(néng)选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用(yòng)J级。
3)為(wèi)减小(xiǎo)磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用(yòng)粗粒度的砂轮。粗磨时用(yòng)36、46号粒度,精磨时选用(yòng)60号粒度。
4)磨削不锈钢时,采用(yòng)GC砂轮可(kě)提高磨削效率。
5)磨削液选用(yòng)必须兼顾润滑和清洗两种作用(yòng),供给充足,可(kě)选用(yòng)表面张力小(xiǎo),含极压添加剂的乳化液,可(kě)获得高的表面质量。
6)磨削用(yòng)量的选择可(kě)根据加工余量确定。
7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有(yǒu)一定的影响,目前受实验手段限制,有(yǒu)待进一步研究。
公司至成立以来,以“诚信、合作、双赢、发展”為(wèi)经营宗旨,坚持“价格**、用(yòng)户、信誉”的营销理(lǐ)念,在市场上获得了良好的口碑。 029—88633755
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