西安激光切割加工怎样做到高精度
西安激光切割加工怎样做到高精度
西安激光切割是激光加工中技术应用(yòng)非常广泛的加工方法,是激光加工行业中一项特别重要的应用(yòng)技术,激光切割已广泛地应用(yòng)于汽車(chē)、航空、化工、等工业部门中。
西安激光切割的原理(lǐ)是将激光束照射到工件表面时释放的能(néng)量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分(fēn),但是激光切割精度也不完全取决于设备本身,而是由多(duō)方面因素组成。
其中,影响西安激光切割加工精度的几个重要因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小(xiǎo):激光束聚集后的光斑越小(xiǎo),激光切割加工精度越高,特别是切缝较小(xiǎo),*小(xiǎo)的光斑可(kě)达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束為(wèi)锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小(xiǎo)的多(duō)。
4、工件材质对激光切割精度有(yǒu)一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有(yǒu)不同,即使是同一材质,如果材料的成分(fēn)不同,切割的精度也会有(yǒu)差异。
那么,激光切割加工时怎么才能(néng)做到高精度呢(ne)?以下是提高激光切割加工精度的几个关键技术:
一、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小(xiǎo),焦点光斑直径就越小(xiǎo),因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分(fēn)重要。
二、切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可(kě)以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小(xiǎo)孔。早先在激光冲压复合机上是用(yòng)冲头先冲出一孔,然后再用(yòng)激光从小(xiǎo)孔处开始进行切割。
三、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要**进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分(fēn)进行放热反应;同时又(yòu)有(yǒu)足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多(duō)机電(diàn)制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能(néng)方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可(kě)修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用(yòng);尽管它加工速度慢于模冲,但它没有(yǒu)模具消耗,无需修理(lǐ)模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用(yòng),降低产品成本,所以从总體(tǐ)上讲在经济上更為(wèi)合算。这也正是其受到欢迎的原因。