西安双相不锈钢管的焊接要求
西安双相不锈钢管的焊接要求
在石油化工装置中一种新(xīn)型钢材-双相不锈钢的应用(yòng)越来越多(duō)。因為(wèi)双相不锈钢的屈服强度是普通不锈钢的2倍,抗腐蚀性能(néng)(特别是在腐蚀性介质中)明显优于普通不锈钢,在石油化工装置施工中多(duō)用(yòng)在很(hěn)重要的位置。因此,一般双相不锈钢的焊缝要求100%RT检验,对其焊接接头的综合性能(néng)的要求也高于一般奥氏體(tǐ)不锈钢。所以,必须选派焊接经验丰富的奥氏體(tǐ)不锈钢焊工,经培训和考试合格后,才能(néng)持证上岗进行焊接作业。
1 焊接性分(fēn)析
双相不锈钢焊接时,焊接热影响區(qū)(HAZ) 存在高温區(qū)和低温區(qū),低温區(qū)基本处于δ+γ(铁素體(tǐ)+奥氏體(tǐ))平衡组织,而高温區(qū)几乎為(wèi)单相δ组织,因為(wèi)焊缝根部和表面N的扩散,导致靠近焊缝表面的部位,由于N的损失,铁素體(tǐ)增加,从而促进氮化物(wù)的产生,使焊接接头性能(néng)恶化,焊接采用(yòng)高線(xiàn)能(néng)量时,可(kě)以得到较多(duō)的γ相,铁素體(tǐ)含量低会促进δ相产生,所以容易产生δ相和粗晶组织;線(xiàn)能(néng)量较低时,得不到足够的γ相。如果焊接金属中δ相过多(duō),N很(hěn)容易与cγ形成化合物(wù),而且析出二次γ变為(wèi)针状和羽毛状,具有(yǒu)魏氏體(tǐ)组织特性,导致焊接接头力學(xué)性能(néng)和耐腐蚀性下降。双相钢一般不会产生δ相,但如果焊接線(xiàn)能(néng)量较高,导致使焊接头塑性大幅度下降。
2 焊接工艺
2.1 工艺参数及電(diàn)特性(见表2)
2.2 焊接方法
双相不锈钢薄壁管全部采用(yòng)GTAW焊接,直流正极性。
2.3 焊接设备
焊机采用(yòng)高频引弧焊机,直流正极性,钨极直径Φ2.5mm,钨极端头用(yòng)磨光机磨出锥形,采用(yòng)大喷嘴。
2.4 气體(tǐ)保护
焊接保护气體(tǐ)采用(yòng)混合气體(tǐ)Ar97.5%+N2.5% 进行保护,保护气采用(yòng)成品混合气,要求生产的成品混合比為(wèi)Ar97.5%+N2.5%,由于混合气體(tǐ)中Ar比N多(duō),放置一段时间后将会产生分(fēn)层,影响气體(tǐ)保护效果,现场所采用(yòng)摇勺或加气體(tǐ)分(fēn)配器进行配比,确保气體(tǐ)保护质量。
2.5 环境要求
双相不锈钢焊接要求环境清洁。无铁离子污染,预置工作将在室内进行,地面采用(yòng)胶皮隔离、安装必须做好环境保护。采用(yòng)防风防尘设施,环境温度70℃,相对温度≤90%,所有(yǒu)与双相钢焊接坡口相接触的,如:焊材、工具、手套等,都必须无铁锈污染。坡口均采用(yòng)坡口机加工,坡口角度為(wèi)单边30°±2.5°,钝边0~ 0.5mm,单面坡口(见附图),加工坡口不允许母材产生过烧变色;其两侧各50mm以内的内外表面要进行严格清理(lǐ),清理(lǐ)程序是磨光机打磨、丙酮(或无水乙醇)清洗,清洗后不能(néng)直接进行焊接作业,待坡口端面晾干后方可(kě)焊接作业;焊丝也用(yòng)沾丙酮(或无水乙醇)的海绵擦拭干净。对铁离子、水锈、油、灰尘、油漆、记号筆(bǐ)印都必须清理(lǐ)干净,防止其影响化學(xué)成份和机械性能(néng)。另外,还要注意坡口形状必须无凹凸和划痕,这样焊接时電(diàn)弧在焊道的每一点上都能(néng)保证停留相同的时间,焊接線(xiàn)能(néng)量才能(néng)确保一致。
2.6 焊接措施
尽量采用(yòng)多(duō)层焊,因為(wèi)后续焊道对前层焊道有(yǒu)热处理(lǐ)作用(yòng),焊缝中的δ相进一步转化為(wèi)γ相,使焊接接头的组织和性能(néng)显著改善,而后一道焊缝处于非工作介质面,因為(wèi)对焊接接头影响不大,保护气采用(yòng)Ar97.5%+N2.5%。因為(wèi)焊接根部保护气體(tǐ)中加氮气增加焊缝金属氮量,由于采用(yòng)多(duō)层焊工艺,焊接材料中含N量与母材相当,而后一道焊缝处于非工作介质面,因為(wèi)对焊接接头影响不大,采用(yòng)合适的線(xiàn)能(néng)量焊接,使焊接接头得到足够的γ相,使Cγ、N1 和M有(yǒu)足够的时间扩散。
2.7 坡口的组对及点焊
坡口组对前应仔细检查坡口管径是否相同,错边应控制在0.5~1mm之间,并用(yòng)磨光机打磨清理(lǐ)坡口及坡口正反面两侧50mm以内的表面,并用(yòng)丙酮擦试干净,坡口打磨时不允许使母材产生过热变色。点焊时,应采用(yòng)与正式的焊接工艺相同的参数,点焊長(cháng)度為(wèi)7~8mm,高度為(wèi)2~ 3mm,点焊点应為(wèi)过桥型式,不应焊透,以防内部氧化,点焊電(diàn)流不宜过大,点焊点位置应在组对管子的上部及两侧,点固三点,从第四点起焊,当焊到点焊时,将点固点打磨清理(lǐ)干净,焊缝组对间隙应控制在2~2.5mm,间隙不应过大,并留有(yǒu)0~0.5mm的钝边。
2.8 双相不锈钢的焊接操作
双相不锈钢焊接时,应采用(yòng)正反面气體(tǐ)保护焊,正面背面都应采用(yòng)混合气體(tǐ)Ar97.5%+N2.5% 进行保护,焊接前不得在焊件表面引弧和试验電(diàn)流,焊接时应按指定的焊接作业指导书进行施焊。在焊接前,管子两端用(yòng)布或胶皮封好,并留有(yǒu)进气孔和排气孔,焊缝间隙用(yòng)胶布贴好,并留有(yǒu)20~30mm的長(cháng)度,使管子内部的空气能(néng)够排出,确保焊缝内部的气體(tǐ)保护效果。焊接时,焊枪不宜摆动,手法要稳,严格控制線(xiàn)能(néng)量,尽量采用(yòng)小(xiǎo)焊丝,严格控制電(diàn)流,弧長(cháng)尽量压低控制電(diàn)压,尽量用(yòng)大喷嘴,提高气體(tǐ)保护效果,降底O、H污染;引、收弧避开点焊点,防止产生二次γ和δ相,引弧点必须在焊道内进行,不能(néng)在母材表面引弧,防止F量超标;点焊点打磨后,封底焊焊接过程中通过观察焊道颜色来确定焊接气體(tǐ)保护效果,采用(yòng)混合气體(tǐ)施焊时焊道好為(wèi)金黄色,稍差一些為(wèi)黄铜色,尽量减少焊缝发蓝,杜绝焊道发灰和发黑,并严格控制层间温度,控制熔池在红热状态下停留时间。一般来讲,只要保证在5~15s时间内熔池由红转至常规颜色,就能(néng)达到要求。打底焊的层间温度≤100℃,可(kě)用(yòng)遠(yuǎn)红外激光测温仪测量。当层间温度<100℃时,才能(néng)进行下一层焊接,焊接電(diàn)流不能(néng)超过打底焊的電(diàn)流,焊**层必须认真清理(lǐ)前一层焊道,除消除杂质外,连氧化色也需磨去,焊缝内部余高应控制在0.5 ~1mm;焊缝收弧时应将弧坑填满,多(duō)层焊的层间接头应相互错开,如果焊接作业时不慎出现夹钨时,应停止焊接作业,用(yòng)磨光机消除钨点,钨极端部重新(xīn)磨尖,达到要求后方可(kě)重新(xīn)进行焊接作业,要求与开始焊接作业相同。
2.9 焊后清理(lǐ)和焊接检验
双相不锈钢的焊后清理(lǐ)也很(hěn)重要,氧化色必须**,因為(wèi)氧化色下面就是贫铬层,若不去除将会导致耐蚀性能(néng)下降,去除氧化色可(kě)用(yòng)专用(yòng)不锈钢丝刷趁热擦刷;也可(kě)用(yòng)酸或酸洗膏清洗。去除焊接飞溅,打磨收起弧点,去除咬边和粗毛刺。可(kě)用(yòng)较细的砂轮片或抛光砂轮片研磨,杜绝粗糙打磨痕迹,否则易造成缝隙腐蚀;油污、着色剂、色筆(bǐ)印、灰尘均有(yǒu)可(kě)能(néng)成為(wèi)孔腐蚀和缝隙腐蚀的起始点,可(kě)用(yòng)硝酸+氢氟酸清洗,然后清水冲洗干净;焊工应对焊道表面进行清理(lǐ),要求外观良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm為(wèi)宜,角焊缝的焊脚高度符合设计规定外形平稳过渡,焊缝不允许咬边、裂纹、未焊透、气孔、夹杂存在。射線(xiàn)探伤方法按《压力容器无损检测》JB4730-g4执行,所有(yǒu)焊道必须进行硬度测定,测定母材-HAZ-焊道-HAZ-母材。
3 结束语
采用(yòng)上述焊接工艺和焊接操作要领,在仪征化纤45万吨/年PTA装置施工过程中进行双相不锈钢薄壁管现场施焊,取得了焊缝连续5个月RT100%合格,年度双相不锈钢焊接接头综合合格率达到99%以上的施焊业绩。